شرکت میلهرتز تولید کننده انواع آکومولاتور های هیدرولیکی و قطعات آن است.
این شرکت چینی در سبد محصولات خود آکومولاتور های دیافراگمی با کیفیت را دارد که از حجم 0.16 تا 2.8 لیتر موجود می باشد.
این آکومولاتور های دیافراگمی در لیتراژ مختلف، تحمل فشار بالایی را نیز دارند که مقدار این تحمل فشار چیزی حدود 495 بار فشار کاری است.
و تمامی این محصولات در مجموعه هیدرولیک تیتان موجود بوده و شما میتوانید با تماس با مجموعه ما و یا مراجعه حضوری؛ این محصولات را تهیه فرمایید.
در جرثقیل های هیدرولیکی در برخی از قسمت ها از آکومولاتور هیدرولیک استفاده شود.
این قسمت ها عبارتند از سروو و دکل و در جرثقیل های ماشینی برای ترمز و تعلیق نیز از آکومولاتور هیدرولیک بکارگیری می شود.
آکومولاتور هیدرولیک در این قسمت های جرثقیل وظیفه تحمل فشار، بالا بردن دکل و جلوگیری از ضربات را دارد.
آکومولاتور هیدرولیک با تحمل فشار و جلوگیری از ضربات، مانع از زیر فشار رفتن جک ها و اتصالات هیدرولیکی می شود و حرکات سیستم را دقیق تر می کند.
جلوگیری از ترکیدگی سیستم توسط آکومولاتور هیدرولیک
وجود آکومولاتور هیدرولیک در سیستم، باعث جذب ضربات و فشار های ناگهانی وارد شده به سیستم می شود.
آکومولاتور هیدرولیک با جذب این شک های وارد شده از اتصالات، لوله ها، شلنگ ها و جک های سیستم محافظت می کند و از ایجاد آسیب در آن ها جلوگیری می کند.
به هیمن ترتیب درصد خرابی و استهلاک سیستم نیز کمتر می شود
امروزه آکومولاتور های هیدرولیکی جایگزین بوستر ترمز در دستگاه های راهسازی و ساختمانی و کشاورزی و برخی از خودرو ها شده اند.
آکومولاتور های هیدرولیکی با ایجاد فشاری یکنواخت؛ ترمز گیری بهتر و دقیق تری را نسبت به بوستر ترمز انجام می دهند.
این پروسه به این صورت است که روغن هیدرولیک توسط پمپ و با فشار وارد آکومولاتور می شود و توسط گاز نیتروژن داخل آکومولاتور تحت فشار قرار می گیرد که پس از فشار آوردن به پدال ترمز روغن هیدرولیک پر فشار وارد سیستم ترمز کی شود و باعث ترمز گیری و نگه داشتن وسیله می شود.
بلوک آکومولاتور یک یونیت ساده یا مرکب است که آکومولاتور هیدرولیک بر روی آن نصب می شود و مکن است از دو یا چندین جزء تشکیل شده باشد.
در بلوک های ساده معمولا از یک شیر و یک سوپاپ یک طرفه استفاده می شود اما در بلوک های مرکب به غیر از این دو قطعه ، قطعات مختلف و کاربردی دیگری نیز بر روی بلوک بسته می شود که نوع و نیاز سیستم هیدرولیک مورد استفاده در دستگاه تعیین کننده نصب این قطعات در بلوک است.
بنابراین اکثر بلوک های آکومولاتور متفاوت هستند و نمی توان آن ها را شبیه به یکدیگر دانست و برای ساخت بلوک آکومولاتور؛ طراحی، تولید، قطعات و متریال باید متناسب با نیاز آکومولاتور و سیستم هیدرولیک باشد.
آکومولاتور هیدرولیک از اجزای مختلفی تشکیل شده است که یکی از اصلی ترین آن ها پوسته آکومولاتور یا سیلندر آکومولاتور می باشد.
پوسته ها در انواع مختلف آکومولاتور وظیفه یکسانی دارند؛ مثلا
در آکومولاتور بالنی، پوسته محفظه نگهدارنده بلادر است.
در آکومولاتور دیافراگمی، پوسته محفظه نگهدارنده دیافراگم است.
در آکومولاتور پیستونی، سیلندر محفظه نگهدارنده پیستون است.
جنس پوسته آکومولاتور نیز معمولا از فولاد ضد زنگ یا فولاد سخت کاری شده بدون درز می باشد.
پوسته آکومولاتور حجم های مختلفی دارد که از بازه 50 سی سی تا 200 لیتر را در بر می گیرد.
بلادر آکومولاتور محفظه ای است از جنس NBR که داخل آکومولاتور های بالنی قرار می گیرد و گاز نیتروژن پر فشار را در خود ذخیره می کند.
حساس ترین قسمت در آکومولاتور های بالنی همین بلادر می باشد که اگر در شرایط نگهداری درستی نباشد به سرعت آسیب می بیند.
آسیب پذیر بودن بلادر به این دلیل است که بلادر در داخل پوسته آکومولاتور تحت فشار زیادی است و با کوچکترین ایراد دچار آسیب دیدگی می شوند و از آنجا که بلادر ها قابل تعمیر نیستند و در صورت خرابی باید تعویض شوند؛ هزینه ی زیادی را در پی خواهند داشت.
آکومولاتور هیداک
شرکت هیداک یکی از تولید کنندگان مطرح قطعات هیدرولیکی است که از سال 1963 مشغول به فعالیت می باشد.
هیداک یکی از شرکت های آلمانی است که به صورت تخصصی به طراحی و تولید محصولات هیدرولیکی می پردازد.
همانگونه که مشخص است آکومولاتور هیدرولیک و قطعات آن از تولیدات مهم شرکت هیداک است که در سبد محصولات خود تمامی قطعات و اکسسوری های آکومولاتور مانند کیت های شارژ، انواع بلوک های ایمنی آکومولاتور، انواع شیر های برقی و دستی و انواع بست ها و نگهدارنده های آکومولاتور و همچنین انواع آکومولاتور های بالنی، دیافراگمی و پیستونی را در لیتراژ مختلف و تحمل فشار های مختلف را دارا می باشد.
در ضمن می توان گفت که محصولات این شرکت از کیفیت ساخت و متریال بسیار خوبی بهره می برند و با اطمینان می توان از آن ها در چرخه صنعت بکار گیری کرد.
آکومولاتور های هیدرولیکی در برخی از قسمت های دستگاه های راهسازی مورد استفاده قرار میگیرند که یکی از آن ها خط سروو این دستگاه هاست.
در اینگونه دستگاه های راهسازی مانند بیل مکانیکی، لودر، بولدزر، گریدر و … آکومولاتور هیدرولیک با بالا بردن دقت و سرعت حرکت خط سروو؛ عملکرد در کارکرد دستگاه و تحریک پذیری لیور در دستگاه را بهبود می بخشد.
آکومولاتور های سروو با توجه به کارایی و محل قرار گیری در دستگاه ها، معمولا از لیتراژ کمی بهره می برند و این به این معناست که اکثریت آکومولاتور های سروو؛ آکومولاتور هایی هستند که حجمی در حدود کمتر از یک لیتر دارند.
آکومولاتور های هیدرولیک با گاز نیتروژن کار می کنند و این موضوع برای همه آکومولاتور های هیدرولیک یکسان است. اما فشار گاز نیتروژن ذخیره شده در درون آکومولاتور هیدرولیک، بسته به نوع دستگاه و مقدار فشار مورد نیاز آن متفاوت می باشد.
معیار اصلی تعیین کننده فشار نیتروژن مورد نیاز آکومولاتور هیدرولیک، فشار کارکرد سیستم و پمپ هیدرولیک می باشد. بنابراین فشار کاری سیستم که توسط پمپ هیدرولیک تامین می شود؛ تعیین کننده این است که چه میزان گاز نیتروژن باید درون آکومولاتور هیدرولیک شارژ شود.
لازم به ذکر است که این فشار باید دقیق باشد زیرا اگر فشار نیتروژن آکومولاتور، بیشتر یا کمتر از مقدار مورد نیاز باشد؛ آکومولاتور هیدرولیک به درستی کار نمی کند.
در سیستم های هیدرولیکی، روغن هیدرولیک توانایی تراکم پذیری و ذخیره نیرو را ندارد. به همین خاطر آکومولاتور هیدرولیک از گاز برای ذخیره انرژی استفاده می کند.
اما مسئله مهم این است که از چه گازی برای این کار استفاده شود که هم تراکم پذیری مناسبی داشته باشد و هم بی خطر باشد.
برای مثال گاز اکسیژن گازی است با تراکم پذیری مناسب اما با توجه به اینکه اکسیژن با روغن واکنش نشان می دهد؛ گازی خطرناک برای آکومولاتور هیدرولیک به حساب می آید. بنابراین در آکومولاتور هیدرولیک نمی توان از اینگونه گاز ها استفاده کرد.
با توجه به این موضوع بهترین گزینه برای استفاده در آکومولاتور هیدرولیک گاز نیتروژن یا ازت می باشد که با نماد N2 شناخته می شود. گاز نیتروژن هم تراکم پذیری بالایی دارد و هم در آکومولاتور و سیستم هیدرولیک بی خطر می باشد.
در نتیجه گاز مورد استفاده در تمامی آکومولاتور های هیدرولیک، گاز نیتروژن می باشد.
امروزه در برخی از ماشین های صنعتی و سنگین و اتومبیل ها از سیستم های تعلیق هیدرولیکی استفاده می شود که اکثریت این سیستم های تعلیق هیدرولیکی دارای آکومولاتور می باشند.
آکومولاتور سیستم تعلیق چندین وظیفه را در سیستم دارد که مهم ترین آن ها جذب ضربه های وارد شده به سیستم تعلیق می باشد.
اما موارد دیگری نیز نظیر نرم و سفت کردن سیستم تعلیق، افزایش سرعت عملکرد تنظیم ارتفاع و کنترل فشار سیستم در ناهماهنگی های سیستم تعلیق در شرایط ناهموار نیز بر عهده آکومولاتور هیدرولیک سیستم تعلیق است.
آکومولاتور سیستم تعلیق انواع مختلفی دارد ولی به دلیل کاربرد و عملکرد آن ها، اینگونه آکومولاتور ها در حجم های پایین مورد استفاده قرار می گیرند.
نحوه سرویس و نگه داری آکومولاتور هیدرولیک
مورد اول سرویس عادی آکومولاتور هیدرولیک است که به همراه سرویس سیستم هیدرولیک بوده که مراحل آن به صورت زیر می باشد:
1- تخلیه روغن هیدرولیک از مخزن و مدار به صورت کامل
2- شستشوی دقیق مخزن و مدار بدون ایجاد آسیب
3- تعویض کلیه فیلتر ها و قطعات یکبار مصرف در مدار و بازبینی قطعات سیستم هیدرولیک
4- ریختن روغن هیدرولیک جدید و راه اندازی سیستم
مورد دیگر سرویس تخصصی آکومولاتور است که پس از بازبینی و عیب یابی سیستم هیدرولیک مشخص می شود که ایراد از آکومولاتور است و نیاز به سرویس دارد. برای انجام این سرویس و تعمیر نیاز به یک متخصص ماهر بوده که دانش فنی لازم را داشته باشد تا بتواند به درستی و دقت این کار را انجام دهد.
بنابراین هیدرولیک تیتان در خدمت شماست تا تعمیرات و سرویس آکومولاتور هیدرولیک شما را با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت به انجام برساند.
آکومولاتور هیدرولیک با ذخیره روغن و فشار گاز از شدت جریان خروجی پمپ پشتیبانی می کند و می تواند برای زمانی کوتاه بعد از قطع کارکرد پمپ جریان را ادامه دهد.
بست نگهدارنده آکومولاتور از قطعات افتر مارکت آکومولاتور می باشد که برای نصب آکومولاتور بر روی یونیت هیدرولیک یا بلوک آکومولاتور لازم است.
بست نگهدارنده آکومولاتور را می توان از قطعات ایمنی آکومولاتور نیز نامید.
زمانی که آکومولاتور بر روی بلوک خود نصب می شود، بست نگهدارنده نیز بر روی شاسی آکومولاتور نصب می شود و آکومولاتور را بر روی بلوک و شاسی آن مهار می کند و در هنگام فعالیت آکومولاتور و سیستم هیدرولیک ضربات ایجاد شده را تا حدودی جذب می کند.
سایز بست نگهدارنده آکومولاتور نیز بسته به اندازه آکومولاتور متغیر است و هر آکومولاتور، بست نگهدارنده مناسب خود را دارد.
آکومولاتور هیدرولیک یک انباره پر فشار روغن است که طول عمر و کارایی آن در شرایط نگهداری ایده آل و سرویس مناسب به طور متوسط حدود 15 سال است.
با توجه به اینکه آکومولاتور ها در نوع و اندازه متفاوت هستند، خرابی آکومولاتور ها نیز متفاوت بوده و در پی آن تعمیر آکومولاتور نیز متفاوت خواهد بود.
آکومولاتور ها از سه قسمت اصلی تشکیل می شوند :
خرابی آکومولاتور ها مربوط به این قسمت ها می شود اما در برخی از شرایط این قطعات به دلیل عدم امکان یا صرفه اقتصادی تعمیر و یا تعویض نمی شوند.
حال هیدرولیک تیتان با ارائه خدمات تخصصی آکومولاتور ها در خدمت شماست تا در اسرع وقت و با نازلترین قیمت؛ تعمیر آکومولاتور شما را انجام داده و در صورت عدم امکان، آکومولاتور جایگزین را در اختیار شما قرار دهد.
دستگاه cnc ماشینی مدرن است که مانند دیگر ماشین آلات نوین با بکارگیری سیستم های هیدرولیکی عملکرد خود را بهبود بخشیده است.
هیدرولیک سیستمی است که توسط روغن هیدرولیک کار می کند و هنگامی که نیاز به فشار زیاد در ناحیه کم حجم باشد عمل می کند و چون دستگاه cnc از آن دسته ماشین های است که چندین کار را در فضای فشرده و در زمان کم انجام می دهد ملزم به استفاده از سیستم هیدرولیکی است و این سیستم هیدرولیک نقش مهمی در اجرای چندین عملکرد ایفا می کند.
با توجه به اینکه این سیستم هیدرولیک مسئولیت حرکات سریع و دقیق را در دستگاه cnc به عهده دارد، آکومولاتور نیز مسئولیت مهمی در این چرخه داشته و سرعت عملکرد و دقت حرکات دستگاه cnc رابطه مستقیمی با آکومولاتور دستگاه cnc دارد.
تنوع یونیت های مورد استفاده در دستگاه های cnc موجب می شود تا در اکثر موارد از آکومولاتور های دیافراگمی که حجم و فشار پایینی دارند استفاده شود اما این موضوع قطعی نبوده و ممکن است بسته به نوع دستگاه cnc و نوع سیستم هیدرولیکی تعبیه شده در آن، نوع و حجم و فشار نیتروژن آکومولاتور نیز متفاوت باشد.
با توجه به حضور آکومولاتور ها در اکثریت سیستم های هیدرولیکی میتوان به استفاده از آکومولاتور در دستگاه پرس اشاره کرد.
آکومولاتور پرس هیدرولیک انواع مختلفی دارد که بسته به نوع دستگاه پرس متفاوت است.
پرس هیدرولیک دستگاهی است که از مکانیزمی هیدرولیکی برای بکار گرفتن نیروی بالا رونده بازگشتی و پایین رونده پرسی با استفاده از فشار اعمال شده بر سیال کار میکند.
وظیفه آکومولاتور پرس هیدرولیک :
به دلیل پایین بودن سرعت پرس و بالا بودن فشار جریان در سیستم هیدرولیکی؛ سیال در آکومولاتور ذخیره می شود. وجود این سیال فشرده در آکومولاتور موجب بازگشت راحت و سریع پیستون دستگاه پرس می شود.
بنابراین آکومولاتور پرس هیدرولیک باعث می شود تا فشار کمتری به پمپ وارد شود و عملکرد بهتر دستگاهن را در پی دارد.
سیستم های هیدرولیکی و روغنی عضوی جدا نشدنی از صنعت امروزی هستند. بسیاری از کارخانه ها و دستگاه ها مجهز به سیستم های هیدرولیکی که کارکرد آن ها نیازمند روغن هیدرولیک است.
روغن هیدرولیک یک سیال تراکم ناپذیر است که میتواند در سیستم های هیدرولیکی تحت فشار قرار گیرد و انتقال قدرت و تبدیل نیرو را انجام دهد.
سیال هیدرولیک انواع مختلفی دارد که بسته به نوع سیستم و دستگاه؛ متفاوت هستند.
برخی از انواع این سیالات عبارتند از :
سیال هیدرولیک فسفات استر
سیال هیدرولیک آب گلیکول
سیال هیدرولیک شیری آب در روغن
و برخی موارد تخصصی دیگر
افزایش قدرت در ماشین های ریختگری یا دایکاست توسط آکومولاتور هیدرولیک
با توجه به گسترش صنعت و افزایش درخواست تولیدات، ماشین آلات نیز پیشرفته تر شدند و ماشین آلات قدیمی جایشان را با ماشین الات بروز و قدرتمند عوض کردند.
ماشین آلات ریختگری یا دایکاست، نوعی از این گونه بودند که دارای فناوری سیال و سیستم های هیدرولیکی بودند و با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی، آکومولاتور های هیدرولیک یا انباره های پر فشار روغن به کمک آنها آمدند تا سرعت عمل، کارایی و عملکرد مناسب این دستگاه ها را بهبود بخشیده و تضمین کنند.
به دلیل تنوع در این صنعت و گوناگونی ماشین آلات آن، آکومولاتور های مورد استفاده در سیستم های هیدرولیکی آنها نیز متفاوت هستند.
برای اتصال آکومولاتور به سیستم هیدرولیک کافیست آن را در جایگاه تعبیه شده در سیستم و ترجیحا به صورت ایستاده با استفاده از اتصالات مخصوص و یا بلوک مخصوص، آکومولاتور را نصب و سیستم را راه اندازی کنید.
اما برای جدا نمودن آن لازم است بعد از خاموش کردن سیستم، فشار پشت آکومولاتور را تخلیه و سپس با استفاده از شیر یکطرفه نصب شده بر روی آکومولاتور؛ روغن پر فشار داخل آن را تخلیه کرده و بعد از آن آکومولاتور را از روی سیستم باز کنید.
توجه داشته باشید که رعایت نکات ایمنی در تمامی این مراحل الزامیست.
سیر تکامل آکومولاتور های هیدرولیکی از ابتدا تا کنون
با به وجود آمدن سیستم های هیدرولیکی و پیشرفت آن ها، آکومولاتور هم روی کار آمدند تا افت فشار و نوسانات سیستم را جبران کنند.
اولین نوع؛ آکومولاتور های وزنه ای بودند که به دلیل محدودیت تکنولوژی به صورت ساده طراحی شده بودند و کارکرد آن ها با وزنه بود.
پس از آن به دلیل تغییر و پیشرفت سیستم های هیدرولیکی، آکومولاتور ها نیز تغییر نمودند و به صورت فنری در آمدند. در این نوع فنر جایگزین وزنه شده و بسیاری از محدودیت ها را حذف نمود.
هر دو نوع آکومولاتور وزنه ای و فنری دچار ضعف هایی بودند. همین امر موجب شد تا آکومولاتور های گازی وارد کار شوند و امروزه در اکثریت سیستم های هیدرولیکی از انواع این نوع آکومولاتور ها استفاده شود.
آکومولاتور های دیافراگمی به دو نوع اصلی پیچی و جوشی تقسیم می شوند
در نوع پیچی تولید و مونتاژ آکومولاتور به این صورت بوده که قسمت بالایی و پایینی پوسته توسط رزوه و به صورت پیچی به یکدیگر متصل و دیافراگم و نگهدارنده دیافراگم نیز مابین این دو قسمت سوار می شود.
در برخی از این آکومولاتور ها، دیافراگم آن نیز قابل تعویض است.
در نوع جوشی نیز این فرایند به این صورت بوده که هر دو قسمت بالایی و پایینی پوسته توسط جوش اصطکاکی دورانی به یکدیگر متصل می شوند اما به دلیل سرعت بالای جوش اصطکاکی دورانی، دیافراگم و نگهدارنده دیافراگم با حرارت ایجاد شده از جوشکاری مابین دو قسمت پوسته آسیبی نمی بیند.
در نوع جوشی آکومولاتور دیافراگمی به دلیل عدم باز شدن و دمونتاژ، قابلیت تعمیر وجود ندارد.
لازم به ذکر است که آکومولاتور های دیافراگمی پیچی و جوشی انواع غالب آکومولاتور های دیافراگمی هستند ولی ممکن است در بازار های مختلف و با توجه به سفارش گذاری شرکت های گوناگون، انواع خاص دیگری نیز از آکومولاتور های دیافراگمی وجود داشته باشد که به صورت محدود و خاص تولید شده اند.
از دیگر کاریرد های آکومولاتور؛ استفادده از آن برای جلوگیری از ضربه زدن پمپ در سیستم هیدرولیک می باشد
پمپ های هیدرولیکی معمولا خروجی یکنواختی نسبت به زمان ندارند و اینگونه نوسان ها موجب وارد شدن ضربه به سیستم هیدرولیکی می شود.
حضور آکومولاتور در سیستم هیدرولیک می تواند بسیاری از این ضربه ها را جذب نموده و یا قدرت آنها را کاهش دهد.
در اکثریت مواقع ضربه های وارد شده به سیستم اهمیت چندانی ندارند زیرا با برخورد به اتصالات و جداره های شیلنگ ها و لوله ها جذب می شوند؛ اما اگر سیستم هیدرولیک نیازمند خروجی یکنواختی باشد، قطعا آکومولاتور تاثیر بسیار زیادی خواهد داشت اما قادر به حذف آنها نخواهد بود.
در ماشین آلات راهسازی و ساختمانی و معدنی و کشاورزی مانند :
لودر، بولدزر، بیل مکانیکی، بیل بکهو، گریدر، فینیشر، غلطک، اسکریپر، ترنچر، دستگاه های حفاری، شاول، دامپ تراک، لیفتراک، جرثقیل، تاور کرین، پمپ بتن، میکسر، دامپر، ویبراتور، پیکور، تراکتور، کومباین و دیگر ماشین آلات که کاربرد آکومولاتور در آن ها برای سیستم های هیدرولیکی، تعلیق، ترمز، فرمان، گیربکس، جلوگیری از ضربه زدن و سروو استفاده میشود.
و در دستگاه های صنعتی و تولیدی مانند :
تزریق پلاستیک، دایکاست، پرس ورق، پرس سرامیک، قیچی، گیوتین، فرز سی ان سی، فرز تراش، نورد سیمان و فولاد
خرابی بلادر آکومولاتور بالونی توسط سیال
در این شرایط افزایش دمای سیال و ورود آن سیال داغ به داخل آکومولاتور، موجب می شود که بلادر یا تیوپ آکومولاتور نسبت به حرارت سیال واکنش نشان داده و حالت خود را از دست بدهد.
به همین دلیل بلادر خاصیت خود را از دست داده و عملا آکومولاتور نمی تواند وظیفه خود را انجام دهد.
با توجه به این موضوع نگهداری سیال در دمای مناسب و ثابت یکی از شرایط مهم نگهداری آکومولاتور هیدرولیک است.
اجزاء آکومولاتور بالونی:
1- والف گاز (سوزن)
2- گاز شارژ شده در آکومولاتور (ازت یا نیتروژن)
3- بلادر یا تیوپ
4- بدنه (پوسته آکومولاتور)
5- محفظه سیال
6- سوپاپ دریچه سیال
7- دریچه سیال
8- سیل کیت
اجزاء تشکیل دهنده آکومولاتور های دیافراگمی پلمپ دارای پورت شارژ :
بدنه یا پوسته تحت فشار
دیافراگم
بخش نگهدارنده دیافراگم
پورت و پیچ شارژ گاز
پورت سیال
دکمه قطع کن سیال
اجزاء تشکیل دهنده آکومولاتور پیستونی (نوع استاندارد)
پیستون(تنه آکومولاتور)
سیلندر
سیل و اورینگ
در پوش بالایی (سمت گاز)
دستگاه ایمنی درپوش بالایی
والف گاز (سوزن)
در پوش پایینی (سمت روغن)
دستگاه ایمنی درپوش پایینی
پورت ورود و خروج سیال
آکومولاتور های گازی هیدرولیکی از یک بخش گاز و یک بخش سیال تشکیل شده اند و بسته به نوع آکومولاتور، توسط یک عنصر جدا کننده از یکدیگر جدا هستند.
سیالات عملا تراکم ناپذیرند بنابراین نمیتوانند انرژی فشار را ذخیره کنند و این دلیل وجود گاز در آکومولاتور هاست.
وجود گاز در داخل آکومولاتور ها مبتنی بر اصل تراکم پذیری گاز هاست و وظیفه ذخیره فشار و سیال در آکومولاتور را دارد.
آکومولاتورهای هیدرولیکی همانطور که از نامشان پیداست در سیستم های هیدرولیکی بکار گرفته میشوند و مسئولیت جبران افت فشار سیستم را دارند.
برخی از موارد کاربردی آکومولاتور هیدرولیک عبارتند از :
صنایع: نفتی، پتروشیمی، نیروگاهی، خودروسازی، نظامی، تولیدی و غیره
ماشین آلات: راهسازی، ساختمانی، کشاورزی، معدنی، کشتیرانی و غیره
دستگاه های: سی ان سی،تزریق، پرس، قیچی، واتر جت و غیره
حجم، مدل و نوع آکومولاتور نیز بسته به نیاز و فشار سیستم هیدرولیکی مورد استفاده در موارد بالا متفاوت میباشد.
مجموعه هیدرولیک تیتان ارائه دهنده خدمات تعمیر و شارژ انواع آکومولاتورهای بالونی، پیستونی و دیافراگمی در حداقل زمان ممکن و با نازلترین قیمت میباشد.
کارشناسان فنی ما؛ با توجه به مقدار آسیب و نحوه خرابی آکومولاتور مشخص میکنند که آیا آکومولاتور قابل تعمیر است یا باید جایگزین شود.
در صورت عدم امکان تعمیر آکومولاتور نیز هیدرولیک تیتان، آکومولاتوری جدید را ارائه نموده تا جایگزین آکومولاتور معیوب گردد.
تجهیزات ایمنی آکومولاتور یا از طریق اتصال به لوله و یا از طریق نصب بر روی یک بلوک به آکومولاتور متصل میشوند.
برخی از این تجهیزات عبارتند از :
مانومتر
شیر یکطرفه
شیر اطمینان
شیر قطع و وصل با عملکرد دستی برای اتصال آکومولاتور به خط فشار
شیر قطع و وصل با عملکرد دستی برای اتصال آکومولاتور به خط تخلیه سیستم هیدرولیک
عدم نصب لرزه گیر که باعث ضربه زدن روغن به هنگام ورود و خروج به آکومولاتور میشود.
حرارت بالای روغن که باعث کاهش طول عمر و خرابی بلادر یا دیافراگم آکومولاتور میشود.
کثیفی روغن یا سیال در حال گردش در سیستم که باعث ورود براده و آشغال به داخل آکومولاتور شده و بلادر یا دیافراگم را دچار آسیب میکند.
نسبت تراکم بیش از حد روغن به گاز که بلادر یا دیافراگم را تحت فشار قرار می دهد. نسبت تراکم در آکومولاتور دیافراگمی ۶:۱ و در اکومولاتور بالونی ۴:۱ میباشد.
به هنگام شارژ آکومولاتور نیز اگر گاز ازت با فشار بالا و به سرعت وارد بلادر یا دیافراگم شود باعث کاهش سریع دما شده و پلیمر ها را به دلیل سرمای شدید دچار شکستگی میکند.
فشار بالای گاز شارژ شده در آکومولاتور نسبت به نیاز سیستم که در این مورد آکومولاتور به سرعت تخلیه شده و باعث ضربه زدن بلادر یا دیافراگم به سوپاپ شده و در برخی موارد سوپاپ، بلادر یا دیافراگم را گاز گرفته و پاره میکند.
همه آکومولاتور های گازی هیدرولیکی به صورت اولیه دارای مقداری شارژ گاز ازت میباشند اما لازم است پس از نصب بر روی سیستم هیدرولیک، مطابق با دستور العمل سازنده آن سیستم و به میزانی که در مستندات دستگاه ذکر شده؛ شارژ ازت آکومولاتور مجددا تنظیم گردد.
تعمیرات آکومولاتور
آکومولاتور های هیدرولیکی گازی روغنی بخشی از سیستم هیدرولیک هستند که مسئولیت جلوگیری از افت فشار در سیستم را دارند
این آکومولاتور ها را میتوان به سه دسته تقسیم نمود
۱- پیستونی
۲- دیافراگمی
۳- بالونی
دسته اول آکومولاتور های پیستونی هستند که روغن و گاز در داخل پوسته یا سیلندر آن توسط یک پیستون از یکدیگر جدا میشوند.
اینگونه آکومولاتور دارای طول عمر بالایی است اما نسبت به دیگر آکومولاتور ها قدرت و بازدهی ضعیف تری دارد.
از دیگر مزایای آکومولاتور پیستونی میتوان به تعمیر پذیری آن اشاره نمود که در صورت خرابی دیگر نیاز به جایگزینی آن نیست زیرا قابل تعمیر بوده و قطعات آن تعویض میگردد.
دسته دوم آکومولاتور های دیافراگمی هستند که روغن و گاز در داخل پوسته آن توسط یک دیافراگم از یکدیگر جدا میشوند.
آکومولاتور های دیافراگمی معمولا دارای قابلیت شارژ ازت و تنظیم گاز هستند اما بعضی از انواع آن ها هسنتد که به هنگام فرایند تولید در داخل شرکت سازنده؛ شارژ شده و قابلیت تنظیم فشار گاز و شارژ مجدد آن وجود ندارد.
آکومولاتور های دیافراگمی قابل تعمیر نبوده و در صورت عدم نگهداری صحیح و سرویس نکردن درست و بموقع سیستم هیدرولیک، طول عمر پایینی خواهند داشت و در صورت خرابی آن نیاز به جایگزینی دارند.
طول عمر و منقضی شدن این نوع آکومولاتور بسته به عملکرد سیستم، نحوه استفاده و سرویس و نگهداری متغیر است شاخص خاصی برای آن وجود ندارد.
در بازار مصرف هم اکومولاتور دیافراگمی را به عنوان آکومولاتور یکبار مصرف نام میبرند.
دسته سوم آکومولاتور بالونی است که گاز و روغن در داخل پوسته آن توسط بلادر یا تیوپ از یکدیگر جدا میشوند.
در آکومولاتور های بالونی؛ گاز ازت در داخل بلادر درون پوسته که این امر موجب بازده مناسب در عملکرد سیستم و تامین فشار مناسب و به موقع در آن است.
نوع ساختار آکومولاتور های بالونی به گونه ای است که در حجم یا لیتراژ بالا فضای کمتری نسبت به بقیه اکومولاتور ها اشغال میکند.
از مزایای آکومولاتور های بالونی قابلیت تعمیر است که با سرویس آن یا تعویض بلادر و شارژ مجدد، میتوان آن را دوباره در سیستم هیدرولیک بکارگیری کرد.
هنگامی که فشار در سیستم افزایش می‌یابد آکومولاتور شارژ میشود و باعث میشود سیال به درون آکومولاتور جریان یابد و گاز نیتروژن فشرده شود. هنگامی که فشار سیستم کاهش می یابد اجازه می دهد نیتروژن موجود در آکومولاتور منبسط شود و سیال را به بیرون از آکومولاتور ارسال کند
آکومولاتورهیدرولیک یا مخزن جمع‌کننده روغن یا انباره پر فشار روفن در هیدرولیک وسیله ایست که با ذخیره سیال تحت فشار، انرژی را در یک سییستم هیدرولیکی ذخیره میکند.
رایج‌ترین کاربرد یک آکومولاتور در یک سیستم هیدرولیک، پشتیبانی از شدت جریان خروجی یک پمپ و ادامه این جریان برای مدت کوتاهی پس از قطع جریان پمپ میباشد.در بیشتر موارد برای تحت فشار قرار دادن سیال هیدرولیکی در آکومولاتور از یک گاز تحت فشار استفاده میشود.
در حقیقت آکومولاتورها در شرایطی که سیستم پرفشار باشد شارژ میشوند و وقتی که فشار سیستم کم باشد، قشار ذخیره‌شده خود را در مدار تخلیه میکنند.
آکومولاتورها نمیتوانند جریانی پیوسته را با فشاری ثابت به سیستم ارسال کنند.دلیل این امر افت فشار سیال هیدرولیک پس از خروج از آکومولاتور است.
با توجه به این موضوع میتوان آکومولاتور را یکنواخت کننده فشار روغن در سیستم هیدرولیک نامید.
